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基于工业以太网下的远程数据采集系统案例|米兰·体育

发布时间:2024-10-30 04:34:02点击:

本文摘要:1、章节  随着科学技术的发展,煤矿生产规模大大的不断扩大,电气设备也大大的激增,并渐渐向电气化自动化方向发展,为了确保煤矿企业的安全性生产,使用计算机构建远程监测监控和管理数据化,生产管理自动化,操控简练,终极超过安全性生产,变革煤产量。

1、章节  随着科学技术的发展,煤矿生产规模大大的不断扩大,电气设备也大大的激增,并渐渐向电气化自动化方向发展,为了确保煤矿企业的安全性生产,使用计算机构建远程监测监控和管理数据化,生产管理自动化,操控简练,终极超过安全性生产,变革煤产量。新型的SCADA数据采集系统使用了产业以太网络交换机、智能I/O模块,产业控制器和各类煤安传感器包含远程煤矿监控系统,构建网络化的动态数据采集和数据存储,动作掌控以及提早猜测。  2、煤矿大型设备数据采集系统先容  2.1整个系统结构先容  工业环型以太网监测系统是一个不易拓展开放式的监控系统,是目前世界上先进设备的过程自动化系统开放式解决方案,是面向工厂自动化的新一代开放式SCADA(不易拓展开放式的监控系统)。

网络设计方案中由监控总站的管理计算机、数字服务器、视频服务器、环网交换机和各种矿用仪器仪表搭起而出。系统的主干网使用100M的产业以太网技术,借以确保各监测,监控信息展开高速传输和互相交换,保证系统的实时性。主干网在设计时具备校验性,设备具备数据流能力,具备灵活性和可扩展性,确保了高可靠性,同时还能反对多种网络协议。

主干网的相连使用光纤分布式数据模块(FDDI),整个系统环形网络的流形结构如图(1)右图。  整个矿区相当大,产于很广由一个监控总站,多个监控分站构成,明确分别为远程网络监控总站、机运区分车站、副立井分站、副斜井分站、空压机分站、多个风机分站、中心泵房分站、主斜井皮带机分站、运输大巷皮带机分站、运销车站分站等。现场所必须收集的模拟量为441个,电源量209个,脉冲量4个,其中具备R485通讯口的后备保护装置及仪表有46个。

系统在每个区创建子系统/分站,每一个分站既是下位机也是上位机,子系统亦能独立国家处置本系统的命令,采行分布式掌控,危险性集中,局域中断不至于影响整个系统的长时间运营,从而确保了整个系统的长时间运营。  图(1)远程环形网络监控系统流形结构  2.2子系统结构:  由于各子系统大型设备收集的数据原理及其相近,下面是以副立井绞车房为事例来说明器分站的结构和构成。该监控分站子系统如下图右图,系统通过动态环型产业以太网交换机接进主干网,现场设备主要有以太网I/O集中器,16路模拟量输进模块,8路高速计数器模块,16路电源量输进模块,电源模块,监控计算机。

各个子系统使用的软件是组态王6.5,该组态软件可实现动态数据,画面监控,历史数据分析,历史趋势曲线天生,动态报警功能,内容丰富,界面生动,维持了较好的人机对话。副立井系统图如下图(2):  图(2)副立井绞车屋子系统结构  该子系统能构建多种功能:提高绞车房与主监控计算机的联网,监控室可通过网络动态检查和查询提高绞车的运营状态;能以画面的形式动态自动监测记录提高绞车运营时各种参数,并自动天生表格或历史曲线;运营设备的运营状态以及后备维护、声光报警、存储和查找各种数据,另外还获取在线协助等功能,以解决问题实际操控中所遇到的疑难题目。


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